小ロット生産【1個～1000個】承ります！

　工業炉セラミック部材の中京セラミックでは、工業炉セラミック部材の成形方法に『押出し成形+生加工』というオリジナル成形方法を採用しております。セラミック製品の成形方法は多種多様です。たとえば、プレス成形では製品ごとに個別に金型が必要となり初期投資にかなりの金額がかかります。SIP成形やHIP成形、鋳込み成形も同様です。そのためこれらの成型方法では量産製品には向いていますが小ロット生産、特に1個～１０００個のような少量の数量では生産してくれません。他には加工機による成形があげられます。一般的には焼成後の焼き締められたセラミック部材を様々な加工機を使用して成型をします。焼成後のセラミックは金属に比べて非常に硬く、加工をすることが非常に困難になってしまいます。そのため加工費がものすごく高くついてしまいます。これらの成形方法は基本的には高精度の製品に仕上げるための仕上げ作業を行うことがほとんどです。それにくらべて工業炉セラミック部材の中京セラミックが採用している『押出し成形+生加工』では、セラミック製品を焼成前の生の状態で加工をすることによって、セラミック製品の加工コストを飛躍的に抑えることに成功しました。

　まず、押出し成形機によりセラミック原料を棒状に成形しセラミック製品母材を作ります。次に、その棒状のセラミック製品母材を乾燥させ生加工が出来る硬さに調整します。乾燥調製が終わったセラミック製品母材に自社開発した特殊加工機により生加工を加えていきます。次に生加工が終わったセラミック製品を乾燥室に入れ、本乾燥します。最後に十分に水分が抜け乾燥したセラミック製品を製品特性にあった焼成方法にて焼成炉で焼成することでセラミック製品が完成します。この『押出し成形+生加工』を採用することにより、金型初期投資コストや加工コストを抑え、小ロット【1個～1000個】を実現することが出来ました。

　生加工の一番のデメリットは寸法公差が厳しいセラミック製品の焼成寸法を出すのが非常に難しいという事です。焼成品を後加工する場合は加工面が仕上がり面となりセラミック製品寸法がしっかりと出せます。しかしながら、生加工を行い製品を作るとなると、どうしても成形後の焼成時に焼き縮が発生します。セラミック製品は焼成工程において大きいものでは15％以上の収縮をするものもあります。焼成炉の雰囲気や積荷の状態、ヒートカーブなど様々な要因がセラミック製品の焼成寸法を左右します。工業炉セラミックの中京セラミック株式会社では長年積み上げた経験とノウハウによりこの製品収縮を掴む技術力を持っています。

　工業炉セラミック部材はその用途によりさまざまな機能を求められます。耐熱性、耐摩耗性、耐熱衝撃性、絶縁性、機械強度（曲げ・圧縮）など、求められる機能は用途により大きく異なります。工業炉セラミック部材No.1の中京セラミック株式会社ではお客様の多岐にわたる要望にお応えするため、あらかじめ自社製土工場で調合したオリジナルセラミック原料を取り揃えております。さまざまな特徴を持ったセラミック調合原料をご用意し、ご提案をさせて頂いております。

　弊社でお薦めしております原料がアルミナ質のE-3（多孔質）と同じくアルミナ質の554（緻密質）という原料になります。

　E-3原料の特徴としましては、多孔質で吸水性があり耐食性に富んだ原料となっております。色は白色で化学組成はSio2が37％AL2O3が60％、見かけ比重2.8 で吸水率15～18％、曲げ強度は450Kg/cm3となっております。主な用途としましては窯炉材として色味穴や点検口、熱電対保護管の差込口などに使用されております。成形時の可塑性も高く、生加工がしやすいという特徴があります。焼成範囲も幅広く焼成寸法も精度を出しやすい原料となっております。

　554原料の特徴としましては、緻密質で熱間の軟化も少なく熱衝撃に強い原料となっております。色は白色で化学組成はSio2が33％AL2O3が62％、見かけ比重2.7 で吸水率1％未満、曲げ強度は700Kg/cm3となっております。電主な用途としましては電熱ヒーターのハンガーや、セラミックウール（断熱材）の止め具、耐摩耗用のスペーサー、燃焼管としても使われております。

この他にもさまざまな特徴を持ったオリジナルセラミック原料を取り揃えております。材質サンプルもお出しできますのでお気軽にお声かけください。自社製土工場で調合したオリジナルセラミック原料を持っているためにそれぞれの焼成収縮率などの管理も容易で小ロット生産【1個～1000個】を実現することが出来ました。